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一文为您简单介绍精密轮廓仪与传统仪器相比的优点

时间:2021-04-06 点击次数:155
  精密轮廓仪是对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验的仪器,在汽车制造和铁路行业的应用十分广泛。可测量各种精密机械零件的素线形状,直线度、凸度、角度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。*的X、Z全量程范围轮廓测量、任意位置粗糙度评定,纳米级针尖分辨率,软件智能调节测量速度,一次扫描测量过程,同时完成轮廓及粗糙度双项参数评价,无需更换任何测针或传感器驱动装置。
  相比传统一维点激光测量,精密轮廓仪可以快速测量整个剖面,而不是几个有限的测量点,能更全面、准确的反映车轮、轨道表面轮廓情况,尤其适合精度及速度要求都很高的在线测量系统,采用新技术的系统已经逐渐成为国内外在线轮廓测量的主流趋势。
  传感器的触针由金刚石制成,针尖圆弧半径为2微米,在触针的后端镶有导块,形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准,使触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动,所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。传感器以铰链形式和驱动箱连接,能自由下落,从而保证导块始终与被测表面接触。
  精密轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的,是接触测量。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面,如孔、槽等的表面粗糙度,又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状,且测量速度快、结果可靠、操作方便。但是被测表面容易被触针划伤,为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本仪器。

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