三丰表面轮廓仪作为高精度表面计量设备，广泛应用于汽车、模具、精密机械等领域，用于测量粗糙度、波纹度及微观形貌。其纳米级分辨率对操作环境、样品状态及操作手法敏感。若使用不当，易导致触针损伤、数据漂移、参数失真等问题。遵循
三丰表面轮廓仪标准化、精细化的操作流程，是实现装得稳、走得匀、测得准的关键。
一、测试前准备
环境要求：
在恒温（20±1℃）、低振动、无强气流的计量室内操作；
避免阳光直射、空调出风口及大型设备运行干扰；
仪器预热与校准：
开机预热30分钟，使机械与电子系统稳定；
使用认证标准样块（如Ra=0.8μm或1.6μm）执行系统校准，验证垂直与水平精度；
触针检查：
通过放大镜或内置摄像头确认金刚石触针无崩缺、弯曲或污染。
二、样品处理与装夹
表面清洁：
用无水乙醇或专用清洗剂去除油污、灰尘、切屑，严禁用手触摸测量区域；
合理装夹：
工件置于平台后，确保无松动、无弹性变形；
对曲面、小零件或内孔，使用V型块、磁性底座或专用夹具，保证测量截面与驱动方向平行；
避开缺陷区：
选择加工纹理连续、无划痕、毛刺的代表性区域。
三、规范测量流程
参数设置：
根据标准（如ISO4288）选择截止波长λc（常用0.8mm或2.5mm）、评定长度（通常5λc）及滤波方式；
触针定位：
手动或自动将触针轻落于起始点，避免自由下落冲击；
启动扫描：
点击“开始”，仪器匀速扫描，期间禁止触碰工件或仪器；
测量完成后，触针自动抬起，防止回程磨损。
